国内外输油(气)管道清洗之物理清洗介绍

管道运输是原油、天然气最主要的运输方式. 但因油、气中含有各种盐类、杂质、硫化物、细菌等 ,管线经长期运行而造成结垢、被腐蚀等影响生产的因素 ,因此 ,需对管道清洗、修复 ,输油 (气) 管道清洗技术也随之而产生 ,清洗是一门工程技术 ,是一个新兴的科学技术领域。

输油(气) 管道清洗技术是该科学技术领域的一部分 ,是一项延长管道使用寿命保证管道正常运行的实用技术。按其清洗目的可分为投产前的清管 ,运行中的除垢 ,改输前的清洗。

目前 ,对于管线清洗技术主要分为三大类 : 物理清洗法、化学清洗法、物理和化学结合清洗法。

管道物理清洗法

包括高压水射流清洗、机械法清洗、PIG清洗、喷砂清洗、电子跟踪式清洗、爆炸法清洗等。

1　高压水射流清洗

是近年发展起来的一种新的清洗技术。其清洗原理是由高压泵产生的高压水通过喷嘴 ,将其压力能转化成高速流体动能 ,高速流体正向或切向冲击被清洗件的表面 ,产生很大的瞬时碰撞动量 ,并产生强烈脉动 ,从而使附着在管内壁上的结垢剥离下来。根据管内壁附着物情况 (如硬质性、粘着性、油性、水性等) 选用不同压力 ,对水性、油性、粘着性附着垢压力一般为

20～30MPa ,对硬质垢为 30～70MPa。

高压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴等机具与配件组成 ,可装在工程车上 ,便于现场施工。根据清洗对象不同可采用刚性喷杆和柔性喷杆 ,前者适用于直管 ,后者适用于曲管清洗。喷杆头部接喷嘴 ,喷嘴又分为多孔固定喷嘴与旋转喷嘴 ,设计与改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向等来调整与提高清洗能力。

根据清洗目的可采用低压力大流量或高压力低流量。

高压水射流清洗作业易操作、效率高 ,超高压可除去硬垢、难容垢。与化学清洗比较具有不污染环境 ,不腐蚀清洗对象 ,清洗效率高及节能等特点 ,且对一些化学药剂难溶或不溶的特殊垢可有效去除 ,并能保证管道的清洗质量。不足之处是设备投资大 ,复杂结构的管线需解体清洗 ,长距离管线需分段清洗。

2　机械法清洗

采用通过驱动力推动旋转机械头部安装的各种类型的钻头、刀具或钢丝刷实现清洗管道的目的。机械法清洗因清除的污垢不同而有不同结构的装置 ,如装有圆锥形皮碗和弹性底座的清管器 ,装有刮刀和锥形